Chi siamo

Nel corso degli anni abbiamo acquisito sempre maggior esperienza nell’ambito dei sistemi di automazione. Questa esperienza ci ha portato a realizzare un sistema di automazione integrato in continua evoluzione.

Forniamo le nostre soluzioni sia a produttori di impianti galvanici, per esempio collaboriamo da tempo con la Buffoli Impianti, che direttamente all’utente finale.

La nostra soluzione prevede l’utilizzo di diverse piattaforme, completamente integrate e comunicanti, al fine di sfruttare le migliori caratteristiche e potenzialità di ognuna. Utilizziamo infatti dei PLC per le logiche di interfacciamento e di gestione dei componenti, Personal Computer basati su sistemi operativi Microsoft, per l’interfaccia utente utilizzata dagli operatori, Tablet o Smartphone Android per la visualizzazione dei parametri di processo o per l’abilitazione di comandi manuali a distanza.

La nostra scelta è sempre stata quella di investire sulla ricerca e sullo sviluppo di nuove soluzioni al fine di fornire strumenti sempre più flessibili e dinamici per poter gestire al meglio l’intera produzione.

Particolare cura è stata dedicata all’interfaccia utente, al fine di renderla sempre più intuitiva e semplice da interpretare ed utilizzare. Il sinottico dell’impianto prevede di mostrare l’intero impianto sullo schermo, evidenziando in tempo reale le attività nelle vasche di trattamento, la posizione ed il movimento dei carri trasportatori, il posizionamento dei lotti in produzione, i valori (temperature, correnti, conducibilità, PH, etc.) e lo stato (in funzione, allarme, spento, etc) di ogni singolo componente.

Al software di automazione dell’impianto, ISAAutomation, siamo inoltre in grado di affiancare altre soluzioni per coprire una vasta gamma di esigenze.

Abbiamo curato la definizione dell’anagrafica degli articoli in produzione, associando ad ognuno di essi una serie di parametri di processo che consenta di personalizzarne e controllarne il ciclo produttivo. Ad esempio, per ogni articolo si possono personalizzare l’intensità di corrente necessaria e la rampa di accensione di un raddrizzatore, il tempo di permanenza nelle varie vasche di trattamento, l’utilizzo o meno di determinati componenti, quali ultrasuoni, movimentazioni, insufflazioni, etc.

Abbiamo curato la tracciabilità degli ordini cliente, dalla ricezione sino all’evasione, passando attraverso le fasi di generazione di lotti di produzione, pianificazione della stessa, controllo dell’avanzamento registrando tutti i parametri di processo, controllo qualitativo per l’analisi delle causali di scarto fino alla fase di imballaggio. Ogni processo può essere dotato di un lotto di produzione interno per garantire la tracciabilità dal prodotto grezzo sino al prodotto finito.

Altro aspetto di riguardo è quello della gestione delle attrezzature produttive, siano esse telai, rotobarili, ceste o altro. Siamo in grado di fornire una soluzione per la codifica dei singoli strumenti e gestirne la locazione nei magazzini per una rapida identificazione, l’utilizzo nell’impianto per la tracciabilità e la relativa manutenzione, vincolante o meno, per garantirne la corretta efficienza.

Siamo in grado di fornire anche una soluzione per la pianificazione della manutenzione programmata di tutti i componenti dell’impianto, registrandone l’effettiva effettuazione e pianificando la successiva.

Ogni dato del processo produttivo viene registrato ed accuratamente archiviato utilizzando una piattaforma Microsoft SQL. Questo consente di poter risalire alla storia produttiva di qualsiasi lotto in qualsiasi momento. Per esempio, si può risalire a chi ha montato i pezzi grezzi su un telaio, quando lo ha fatto, da quale lotto di grezzo sono stati presi i pezzi, quando è partita la produzione effettiva, tutti i passaggi realmente effettuati nelle vasche di trattamento, controllando tutti i parametri di processo (tempi di permanenza, andamento della temperatura durante il trattamento, intensità di corrente effettivamente assorbita nel tempo, valori di PH o di conducibilità o altro ove previsto, etc), chi e quando ha smontato i pezzi e fatto l’analisi qualitativa e dove sono stati infine imballati.

Perché scegliere noi? Perché offriamo ai nostri clienti molte possibilità di personalizzazione per assecondare le esigenze di ogni impianto. Perché grazie alle continue richieste dei clienti e ai nostri accorgimenti offriamo software sempre aggiornati e all'avanguardia. Siamo in grado di fornire una soluzione ad ognuno di questi aspetti. Per un maggior dettaglio si può far riferimento alla descrizione dei singoli prodotti.